Angesichts des Preisverfalls bei Silikonrohstoffen müssen Unternehmen systematische Reaktionspläne aus sechs Dimensionen formulieren: Kostenkontrolle, Marktstrategie, technologische Innovation, Bestandsverwaltung, Zusammenarbeit in der Lieferkette und Risikoüberwachung, um Marktchancen zu nutzen und ihre Risikoresistenzfähigkeiten zu verbessern.
Optimieren Sie die Beschaffungsstrategie, um die Rohstoffkosten zu senken
Wenn die Rohstoffpreise sinken, können Unternehmen ihre Kosten weiter senken, indem sie eine zentralisierte Beschaffung durchführen, Mengenpreise festlegen oder langfristige Verträge mit Lieferanten abschließen. Beispielsweise kann die Einrichtung eines „Volume-Price Linkage“-Kooperationsmechanismus mit führenden Lieferanten, der einen Rabatt von 2 % bis 3 % und vorrangige Lieferrechte für monatliche Einkäufe über 500 Tonnen bietet, nicht nur eine stabile Versorgung mit Rohstoffen gewährleisten, sondern auch die Beschaffungskosten senken.
2. Produktpreise flexibel anpassen, um Marktanteile zu gewinnen
Der Rückgang der Rohstoffkosten bietet den Unternehmen Spielraum für Preisanpassungen. Unternehmen können differenzierte Strategien für verschiedene Produktlinien formulieren: Senken Sie die Preise standardisierter Produkte (wie Silikonöl und Silikonkautschuk) moderat, um den Marktanteil mit dem Vorteil der Kostenleistung auszubauen. Bewahren Sie die Preisstabilität für Produkte mit hoher Wertschöpfung (z. B. medizinisches-Silikon und Klebstoffe für Halbleiterverpackungen) und erhöhen Sie die Premiumkapazität der Marke.
3. Erhöhen Sie die Investitionen in Forschung und Entwicklung, um die Produktverbesserung zu fördern
Durch die Nutzung von Kostenvorteilen können Unternehmen die Forschung und Entwicklung funktionaler Silikonmaterialien wie biobasiertes Silikon und Silikonfett mit hoher Wärmeleitfähigkeit beschleunigen, um den Anforderungen aufstrebender Bereiche wie neue Energie, 5G und Gesundheitswesen gerecht zu werden. Beispielsweise kann die Entwicklung eines DMC+-Vernetzungsmittelsystems als Ersatz für herkömmliche Lösungen die Kosten pro Tonne um 10 bis 20 Yuan senken und gleichzeitig die Produktleistung verbessern.
4. Verwalten Sie den Lagerbestand dynamisch und gleichen Sie Angebot und Nachfrage aus
Durch die Einführung eines Batch-Lageraufbaumodells (z. B. 15-30-Tage-Nutzung) und die Kombination mit dem Einkauf außerhalb der Spitzenzeiten können die Kosten um 8 % bis 12 % gesenkt werden. Beobachten Sie gleichzeitig die Veränderungen von Angebot und Nachfrage auf dem Markt genau, um Überbestände oder Engpässe bei den Lagerbeständen zu vermeiden. Wenn beispielsweise die Rohstoffpreise niedrig sind, sollte der Lagerbestand entsprechend erhöht werden, der Sicherheitsbestand muss jedoch kontrolliert werden, um Kostensteigerungen aufgrund von Preisanstiegen zu verhindern.
5. Stärken Sie die Zusammenarbeit in der Lieferkette und steigern Sie die betriebliche Effizienz
Bauen Sie enge Kooperationsbeziehungen mit vor- und nachgelagerten Unternehmen auf und optimieren Sie die Lieferkette durch Informationsaustausch, gemeinsame Forschung und Entwicklung und andere Maßnahmen. Beispielsweise durch die Zusammenarbeit mit Logistikunternehmen zur Senkung der Transportkosten oder durch die gemeinsame Entwicklung maßgeschneiderter Produkte mit Kunden zur Steigerung der Kundenbindung.
6. Achten Sie auf die Politik- und Marktdynamik und passen Sie Strategien rechtzeitig an
Verfolgen Sie Änderungen in der internationalen Handelspolitik, Umweltschutzbestimmungen und technischen Industriestandards genau und bewerten Sie deren Auswirkungen auf Rohstoffpreise und Marktnachfrage. Ist beispielsweise mit einer Erholung der Rohstoffpreise zu rechnen, kann der Kaufvertrag bereits im Vorhinein fixiert werden. Wenn sich die Marktnachfrage hin zu High-End-Produkten verlagert, beschleunigen Sie die Anpassung der Produktstruktur.
