Produkte der Ethylenamin-Reihe beziehen sich auf azyklische Polymerprodukte von Ethylendiamin, wie Diethylentriamin, Triethylentetramin, Tetraethylenpentamin, Pentaethylenhexamin usw., und zyklische Amine wie Piperazin, Ammoniakethylamin usw. Basepiperazin, Hydroxyethylpiperazin usw.
Nachfolgend werden die physikalischen Eigenschaften mehrerer gängiger Vinylaminprodukte vorgestellt:
Produktnutzung
Polyamidharz mit niedrigem Molekulargewicht(Alle Vinylamine mit hohem Kohlenstoffgehalt in der Vinylaminreihe können niedermolekulare Polyamidharze erzeugen – niedermolekulare Polyamidharze werden aus Dimersäure und Diamin oder Ethylenpolyamin polykondensiert.)
Pestizid(Ethylenamin wird hauptsächlich bei der Herstellung von Dithiocarbamat-Fungiziden in Pestiziden verwendet)
Medizin(Wird hauptsächlich zur Herstellung von Aminophyllin, Metronidazol usw. verwendet, meist traditionelle Arzneimittel)
Tensid(Polyethylenpolyamin und Fettsäure können zu verschiedenen kationischen Tensiden verarbeitet werden, die in Shampoos, Textilweichspülern und anderen industriellen Bereichen verwendet werden.)
Schmierstoffzusätze（Polymethacrylimid kann durch Reaktion von Tetraethylenpentamin, Triethylentetramin und anderen Destillationsrückständen mit Polyisobutylenbernsteinsäureanhydrid hergestellt werden, das als aschefreier dispersiver Waschmittelzusatz in Autoöl verwendet werden kann.
Nassfestmittel für Papier(Polyamid-Epichlorhydrinharz-PPE, hergestellt aus Diethylentriamin oder Polyamid und Epichlorhydrin, ist ein wichtiges Nassfestigkeitsmittel für die Papierherstellung.)
Epoxid-Härter(Der durch Modifikation von Vinylamin hergestellte Epoxidharz-Härter kann in großem Umfang in verschiedenen Klebstoffen verwendet werden.Dichtungsmittel, kleine Gussteile, laminierte Materialien und bei Raumtemperatur aushärtende Beschichtungen usw. Die Eigenschaften von Vinylamin, das in Epoxidharz-Härtern verwendet wird: Vinylamin ist eine Flüssigkeit mit niedriger Viskosität, die sich gut mit Epoxidharz mischen lässt; Vinylamin kann bei Raumtemperatur ausgehärtet werden, und das Verfahren ist praktisch; die multifunktionale Aminogruppe in Vinylamin weist keine sterische Behinderung auf und weist eine hohe Reaktivität auf; Vinylamin reagiert frei mit Hitze, um die Aushärtung zu beschleunigen)
Spandex-Polymerisation(Diethylentriamin spielt als Metallchelatbildner eine wichtige Rolle bei der Spandex-Polymerisationsreaktion Mittel oder Vernetzungsmittel. EDTA enthält funktionelle Aminogruppen, und das freie Elektronenpaar am Stickstoffatom hat eine gewisse Fähigkeit, Metallionen zu chelatisieren, wodurch Metallionen in Diethylentriamin umgewandelt werden können. Es wird zu einer stabilen Verbindung und verhindert so die Wirkung von Metallionen. Daher kann DETA als Metallchelatbildner in Spandex verwendet werden, der auch als Viskositätsstabilisator bekannt ist. Verwenden Sie zum Verlängern der Kette EDA, PDA und eine kleine Menge DETA als gemischten Kettenverlängerer. Durch die Zugabe von DETA, einem Vernetzungsmittel mit drei funktionellen Gruppen, werden die chemischen Vernetzungspunkte innerhalb des Spandex-Moleküls erhöht, um den Einsatz asymmetrischer Amine wie 1,2-Propylendiamin (PDA) auszugleichen. Führt zu einem Rückgang der Festigkeit und Hitzebeständigkeit des Spandex. Darüber hinaus hilft die Zugabe von DETA zu Diamin- oder Diol-Kettenverlängerern, die Viskosität des Polymers zu kontrollieren, sodass der Zweck der Erhöhung der Spinngeschwindigkeit durch Erhöhung der Polymerkonzentration erreicht werden kann. DETA vernetzt Polymere, um eine verzweigte Kettenstruktur zwischen Polymeren zu bilden, die die Bildung von Wasserstoffbrückenbindungen zwischen Polymermolekülen verhindern und so den anschließenden Viskositätsanstieg der Polymerisationsstammlösung wirksam hemmen und die Konzentration des Stammes entsprechend erhöhen kann Lösung für die Herstellung und Stabilität elastischer Polyurethanfasern.)
Andere Aspekte(Vinylamin kann auch in der organischen Synthese, als Beschleuniger für synthetischen Kautschuk, als Bodenverbesserer sowie bei der Identifizierung und Bestimmung von Metallen verwendet werden.)
Synthetischer Weg
Es gibt hauptsächlich zwei Synthesewege für Vinylamin, nämlich die Dichlorethan-Methode und die Ethanolamin-Methode.
Das Dichlorethan-Verfahren wird normalerweise durch die direkte Reaktion von Dichlorethan und flüssiger Ammoniakphase unter hohem Druck ohne Verwendung eines Katalysators hergestellt, und die Ausbeute an Ethylendiamin in einem Durchgang liegt zwischen 40 und 70 Prozent. Die Hauptreaktionen sind wie folgt:
Ⅰ:CICH2CH2Cl plus 2NH3→NH2CH2CH2NH2·2HCI
Ⅱ:CICH2CH2CI plus NH2CH2CH2NH2·2HCI plus 2NH3→ NH4CI plus NH2CH2CH2NHCH2CH2NH2·3HCI
Ⅲ:CICH2CH2CI plus NH3→CICH=CH2 plus NH4CI
Die Ammonifizierungsreaktion von Dichlorethan ist eine schnelle und exotherme Reaktion, und das Hauptprodukt Ethylendiamin ist ein Zwischenprodukt einer Reihe von Reaktionen. Das bei der Reaktion entstehende Ethylendiamin ist basischer als anorganisches Ammoniak und reagiert daher weiterhin mit Dichlorethan unter Bildung von Diethylentriamin (DETA), Triethylentetramin (TETA) und anderen Polyethylenpolyaminen.
Der Vorteil der Dichlorethan-Methode besteht darin, dass die Rohstoffe leicht zu beschaffen sind, kein Katalysator erforderlich ist und die Nebenprodukte wie Polyethylenpolyamin und Piperazin Stoffe mit hoher Wertschöpfung sind, die im Ausland eine wichtige industrielle Produktionsmethode für Ethylenamin darstellen . Unternehmen wie AKZO in Schweden, Delamine in Holland und Tosoh in Japan übernehmen diese Methode für die Produktion.
Die Ethanolamin-Methode ist in einen reduktiven Aminierungsprozess und einen Kondensationsprozess unterteilt. Auch die entsprechenden Katalysatoren werden nach ihrem Reaktionsmechanismus in zwei Typen eingeteilt. Einer davon ist der reduktive Aminierungskatalysator, der hauptsächlich Metalle oder Metalloxide der Gruppen VIIIB und IB als aktive Katalysatorkomponenten verwendet. , und der andere ist ein fester Säurekondensationskatalysator, der hauptsächlich Lewis-Säure, Protonensäure, Heteropolysäure und Molekularsieb als aktive Komponenten verwendet. Das Verfahren zur Herstellung von Ethylendiamin unter Verwendung von Ethanolamin und Ammoniak als Rohstoffe mit festem Säurekatalysator bietet die Vorteile eines niedrigen Reaktionsdrucks, einer hohen Produktausbeute und einer geringen Umweltverschmutzung und entwickelt sich allmählich zum Trend der zukünftigen Entwicklung.
