Wählen Sie Silikonöle mit höherem Molekulargewicht oder speziellen Strukturen.
Dies ist die grundlegendste Lösung. Die Flüchtigkeit von Silikonölen mit niedrigem -Wasserstoffgehalt hängt eng mit ihrem Molekulargewicht und ihrer Molekülstruktur zusammen.
Erhöhen des Molekulargewichts: Wählen Sie unter Erfüllung der Anwendungsanforderungen ein Wasserstoffsilikonöl mit einem höheren Molekulargewicht und einer etwas höheren Viskosität. Ein höheres Molekulargewicht bedeutet stärkere intermolekulare Kräfte, die mehr Energie erfordern, um aus dem System zu entweichen, was die Flüchtigkeit erheblich verringert.
Wählen Sie verzweigte oder langkettige Silikonöle: Im Vergleich zu linearen Strukturen weisen verzweigte Silikonöle oder modifizierte Silikonöle mit der Einführung teilweise langkettiger Alkylgruppen niedrigere Dampfdrücke, eine bessere Stabilität bei hohen Temperaturen und eine deutlich verringerte Flüchtigkeit auf.
Zugabe eines Flüchtigkeitsinhibitors bei hoher{0}}Temperatur oder eines Lösungsmittels mit hohem -Siedepunkt-
Unterdrücken Sie die Verflüchtigung physikalisch durch Formulierungsanpassungen.
Einführung eines Trägers mit hohem -Siedepunkt-: Die Zugabe einer kleinen Menge eines Lösungsmittels oder Silikonöls mit extrem hohem -Siedepunkt- (z. B. bestimmte organische Ester mit hohem -Siedepunkt- oder Phenylsilikonöl) kann als „Barriere“ wirken und den Siedepunkt erhöhen Punkt der Mischung und reduziert dadurch die Verflüchtigung des wasserstoffarmen Silikonöls. Es ist wichtig sicherzustellen, dass das Additiv nicht negativ mit den Si-H-Bindungen des wasserstoffhaltigen Silikonöls reagiert.
Verwendung von pyrogener Kieselsäure: Fügen Sie, sofern zulässig, hydrophob-behandelte pyrogene Kieselsäure hinzu. Es bildet eine dreidimensionale Netzwerkstruktur, die die Silikonölmoleküle gewissermaßen physikalisch „verankert“ und so deren Wanderung an die Oberfläche und Verflüchtigung verhindert.
Optimieren Sie Prozessbedingungen und Anwendungsumgebung
Verlangsamen Sie die Verflüchtigung, indem Sie die äußere Umgebung kontrollieren.
Niedrigere Verarbeitungstemperatur: Senken Sie die Verarbeitungstemperatur so weit wie möglich, während Sie die Aushärtungs- oder Reaktionsanforderungen erfüllen. Selbst eine kleine Temperatursenkung kann die Verflüchtigungsverluste exponentiell reduzieren. Bewerten Sie, ob eine Verlängerung der Aufheizzeit den gleichen Effekt erzielen kann.
Verkürzen Sie die Expositionszeit bei hohen Temperaturen: Optimieren Sie den Prozessablauf, um die Zeit zu reduzieren, die das Material in der Umgebung mit hohen Temperaturen verbringt. Nehmen Sie beispielsweise einen Prozess an, der nach Abschluss der Reaktion schnell aufheizt und schnell abkühlt.
Verbessern Sie die Ausrüstung: Wenn das Erhitzen in einem geschlossenen Gefäß oder Reaktor erfolgt, sollten Sie die Anwendung eines leichten Unterdrucks oder die Verwendung eines Inertgases (z. B. Stickstoff) als Schutzdecke in Betracht ziehen. Stickstoff entfernt nicht nur Sauerstoff und reduziert so oxidative Nebenreaktionen, sondern entfernt auch flüchtige Stoffe. Noch wichtiger ist, dass es den Partialdruck flüchtiger Stoffe reduziert und dadurch die Verflüchtigungsrate bis zu einem gewissen Grad kontrolliert. Erwägen Sie bei offenen Systemen die Verwendung von Beschichtungs- oder Dosiergeräten mit Kühlelement.
Vor-emulgieren oder eine Emulsion herstellen
Für bestimmte Anwendungen (z. B. Textilveredelung) ist die Voremulgierung von Silikonöl mit niedrigem-Wasserstoffgehalt zu einer Öl{2}}in-Wasser-Emulsion (O/W) eine ausgezeichnete Wahl.
Wasser fungiert als Schutzschicht: Die wässrige Phase in der Emulsion verdunstet während des anfänglichen Trocknungsprozesses, absorbiert eine erhebliche Menge Wärme und senkt effektiv die Temperatur, der das Silikonöl selbst ausgesetzt ist. Sobald das Wasser verdunstet ist, bildet das Silikonöl einen Film oder vernetzt bei niedrigerer Temperatur, wodurch das Risiko einer direkten Verdunstung bei hohen Temperaturen deutlich vermieden wird.
Verbesserung der Sicherheit: Durch die Emulgierung wird auch das Entflammbarkeitsrisiko beseitigt, das mit der direkten Verwendung von Silikonöl mit niedrigem -Wasserstoffgehalt verbunden ist.
Um das Problem der Verflüchtigung von Silikonöl mit niedrigem{1}}Wasserstoffgehalt bei hoher Temperatur anzugehen, besteht die bevorzugte Lösung darin, auf ein Silikonöl mit höherem Molekulargewicht oder ein speziell strukturiertes Silikonöl umzusteigen. Ist ein Rohstoffaustausch nicht möglich, sollten Prozessoptimierungen (Kühlung, Verkürzung der Verarbeitungszeit) und der Einsatz eines Emulsionssystems Vorrang haben. In Kombination mit Formulierungsanpassungen wie der Zugabe von Lösungsmitteln mit hohem -Siedepunkt-kann dies die Verflüchtigung wirksam unterdrücken und die Produktqualität und Produktionseffizienz durch einen mehrstufigen Ansatz sicherstellen. Eine enge Kommunikation mit Ihrem Silikonöllieferanten wird empfohlen; Sie können häufig die am besten geeigneten Produkte mit geringer -Volatilität und technischen Support für bestimmte Anwendungen bereitstellen.
