Was ist Silikon Drei Anti -Beschichtung ist eine spezielle Schutzbeschichtung mit Silikonharz als Hauptkomponente. Es wird häufig in Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Automobil, Militär und anderen Bereichen verwendet. Es bietet umfassende Schutzfunktionen wie feuchtigkeitsdichtes, salzsprühdichtes und schimmelsicheres (als "dreifestes" bezeichnetes Substrat, indem ein elastischer Schutzfilm gebildet wird. Seine einzigartige chemische Struktur und physikalische Eigenschaften machen es zu einem Schlüsselmaterial für den stabilen Betrieb von Präzisionsgeräten in harten Umgebungen.
1. Kernzutaten und Eigenschaften
Siliziumharzsubstrat
Mit Silizium-Sauerstoffbindung (SI-O) als Hauptkette und organischen Gruppen (wie Methyl und Phenyl), die mit der Seitenkette verbunden sind, hat es sowohl die Wärmebeständigkeit anorganischer Materialien (-50 Grad ~ 200 Grad) als auch die Flexibilität von organischen Materialien. Im Vergleich zu konformen Beschichtungen von Acryl oder Polyurethan ist der Silikontyp gegen hohe Temperaturen widerstandsfähiger und nicht leicht zu gelb.
Modifizierte Additive
Füllstoffe: wie Kieselsäure, um den Verschleißfestigkeit zu verbessern;
Vernetzungsmittel: Förderung der Raumtemperaturhärtung oder thermischer Heilung;
Additive: Levelgeräte verbessern die Beschichtungseffekte, Kopplungsmittel verbessern die Haftung.
2. Kernschutzfunktion
Feuchtigkeitsdicht und feuchtigkeitsdicht
After curing, a hydrophobic film is formed with a contact angle of >100 Grad, das die Penetration des Wasserdampfes effektiv blockiert und die Kurzstrecken von Leitertafeln aufgrund von Kondensation (wie Meeresklima oder Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit) verhindert.
Anti-Salz-Spray-Korrosion
Die Inertheit von Silikonharz kann Korrosion von korrosiven Ionen wie Cl⁻ widerstehen, und es hat den ASTM B117 -Standardtest bestanden und ist für Küsten- oder chemische Geräte geeignet.
Anti-Form-Isolierung
Anti-bacterial agents are added to inhibit mold growth, and at the same time, it has a high volume resistivity (>10¹⁵ω · cm), um die Isolationssicherheit elektronischer Komponenten zu gewährleisten.
1. Typische Anwendungsszenarien
Elektronische Produkte: PCB -Boards, Sensoren, LED -Treibermodule;
Kfz -Elektronik: ECU -Steuereinheiten, neue Energy -Akku;
Luft- und Raumfahrt: Anti-Kondensation von Luftausrüstung, Anti-Strahlungsalterung von Satellitenkomponenten;
Industrieausrüstung: Wechselrichter, Offshore -Windkraftcontroller.
4. Schlüsselpunkte des Bauprozesses
Oberflächenbehandlung: Das Substrat muss sauber und trocken sein, und Öl und Oxide müssen entfernt werden.
Beschichtungsmethode: Sprühen (hohe Effizienz), Bürsten (lokale Reparatur), Eintauchen (komplexe Struktur);
Aushärtungsbedingungen: Das Aushärten bei Raumtemperatur dauert 24 bis 48 Stunden, und das Erhitzen von 80 Grad kann es auf 1 Stunde verkürzen.
Dickenkontrolle: Normalerweise 25 bis 75 μm, zu dick kann leicht zu Spannungsrissen führen.
5. Vorteile und Einschränkungen
Vorteile: Hervorragende Wetterresistenz (gute UV -Stabilität), elastische Verformungsfähigkeit (anpassen an die thermische Expansion und Kontraktion), geringe Toxizität;
Einschränkungen: Schwächere Adhäsion als Epoxidharz, muss mit Primer verwendet werden; Höhere Kosten (etwa 30% teurer als Acryltyp).
6. Umweltschutz und Sicherheit
Moderne konforme Silikonbeschichtungen sind tendenziell auf Wasserbasis, reduzieren die VOC-Emissionen und halten die Richtlinie der ROHS-Richtlinie ein. Während des Betriebs ist noch der Beatmungsschutz erforderlich, um ein Einatmen von flüchtigen Substanzen zu vermeiden.
Mit der Zunahme der Zuverlässigkeitsanforderungen für 5G- und IoT-Geräte werden Innovationen in konformen Schicht in Silikon in dünnen Schichten, Selbstheilung und anderen Funktionen zur Richtung der technologischen Entwicklung werden.
