Als neues chemisches Material wird Silikonmaterial häufig als Trennmittel für Produkte aus unterschiedlichen Materialien und für verschiedene Anwendungen verwendet.
EINS. Thermoplaste
Während des Einspritz- oder Extrusionsprozesses kommt die Kunststoffschmelze mit der Formoberfläche in Kontakt, wodurch häufig ein Unterdruck zwischen der Schmelze und der Form entsteht oder es aufgrund physikalischer Adsorption oder chemischer Bindung zu einer Adhäsion zwischen beiden kommt. Beim Formungsprozess für duroplastische Kunststoffe kommen sowohl Druck als auch Hitze zum Einsatz, was die Adsorption oder Adhäsion zwischen dem Formharz und der Form verschlimmert und es schwierig macht, das fertige Kunststoffprodukt aus der Form zu entfernen.
Um die Adsorption oder Haftung zwischen Kunststoffprodukten und Formen zu schwächen, wird häufig ein Additiv verwendet, das einen wirksamen Isolierfilm bilden kann - ein Trennmittel. Ein Trennmittel ist eine Grenzschicht aus Film, die auf den Oberflächen zweier leicht aneinander zu klebender Objekte verwendet wird. Sie bildet eine Isolierung zwischen dem Klebstoff und dem Klebeteil, wodurch die Abziehkraft geschwächt wird und das Entformen des Produkts einfacher und effektiver wird.
Es gibt viele Arten von Trennmitteln auf Silikonbasis-. Sie werden nach den Produkteigenschaften wie folgt klassifiziert:
1) Silikonöl-basierte Trennmittel: Trennmittel auf Basis inerter linearer hoch-molekularer-Silikonpolymere wie Methylsilikonöl, Methylphenylsilikonöl und verschiedene modifizierte Silikonöle.
2) Trennmittel auf Lösungsmittelbasis-: Lösungen, die mit den oben genannten Silikonölen oder Silikonharzen als Hauptbestandteil und zugesetzten organischen Lösungsmitteln wie Ethanol, Toluol und Benzin hergestellt werden.
3) Trennmittel auf Emulsionsbasis: Emulsionen, die mit den oben genannten Silikonölen oder Silikonharzen als Hauptbestandteil und zugesetzten Emulgatoren und Wasser hergestellt werden.
ZWEI.Verbundwerkstoffe
Analyse der Produktanwendung von Trennmitteln
Verbundwerkstoffe bestehen, basierend auf ihren Rohstoffen, hauptsächlich aus Fasern (Kohlefaser, Glasfaser), Harzen (Epoxidharz, ungesättigtes Harz usw.) und Hilfsstoffen. Da Isolierprodukte hauptsächlich aus Epoxidharz bestehen, hat dies Auswirkungen auf die Freisetzung von Verbundwerkstoffen und wird daher als Freisetzung von Verbundwerkstoffen eingestuft.
Bei Epoxidharz-Formtrennmitteln basieren Trennmittel hauptsächlich auf einer Kombination aus Silikonöl und Silikonharz.
Glasfasern bestehen aus Glasfasern und ungesättigtem Harz und sind im Allgemeinen größer. Die Produkte basieren hauptsächlich auf einer Kombination aus Produkten auf Silikon- und Fluorbasis-. Derzeit werden die auf dem Markt befindlichen Trennmittel überwiegend importiert, einige können jedoch durch inländische Produkte ersetzt werden.
Kohlenstofffaserprodukte haben ein breites Anwendungsspektrum, sind jedoch Nischenprodukte mit hohem Mehrwert und die Kunden verwenden hauptsächlich importierte Trennmittel.
Mit der Ausweitung des Anwendungsbereichs und der Verwendung von Verbundwerkstoffen steigt auch die Nachfrage nach Trennmitteln für Verbundwerkstoffe. Aufgrund der Auswirkungen des Handelskriegs sind nachgelagerte Hersteller zunehmend an inländischen Endprodukten interessiert. Aufgrund der vielfältigen Rohstoffinhalte und komplexen Endprodukte im Verbundwerkstoffmarkt ist es jedoch schwierig, diese mit einem einzigen Produkt abzudecken. Daher besteht eine Marktnachfrage nach Hochleistungsrohstoffen.
DREI. Polyurethan
Polyurethan ist ein Polymer mit sich wiederholenden Urethansegmenten, das durch die Reaktion von Isocyanaten und Polyolen entsteht.
Polyurethan wird derzeit häufig in Schuhsohlen verwendet. Im Vergleich zu gewöhnlichen Gummisohlen bieten Polyurethansohlen Vorteile wie ein geringes Gewicht und eine verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie werden häufig bei der Herstellung von Freizeitschuhen, Sportschuhen, Arbeitsschuhen, Sandalen, Reiseschuhen, Herren- und Damenlederschuhen sowie Schutzschuhen verwendet.
Gleichzeitig verfügt Polyurethan über hervorragende Bindungseigenschaften mit anderen Materialien, diese Eigenschaft ist jedoch bei der Schaumformung ungünstig. Um das Produkt schnell und reibungslos aus der Form zu lösen, muss ein Trennmittel verwendet werden.
Ein ideales Trennmittel sollte die folgenden Leistungsmerkmale aufweisen: gute thermische und chemische Stabilität, keine Korrosion der Form, keine verbleibenden Zersetzungsprodukte auf der Formoberfläche; dem Produkt ein gutes Aussehen verleihen, die Farbe, Haftung, Lackbeständigkeit usw. des Produkts nicht beeinträchtigen; minimieren Sie die Zeit für die Formreinigung; ungiftig, sicher und einfach zu bedienen sein;
VIER. Druckgussanwendungen
Druckguss ist ein Präzisionsgussverfahren, bei dem geschmolzenes Metall mit hohem Druck in eine komplexe Metallform gepresst wird. Da Druckgussformen präzise und komplex sind und das geschmolzene Metall eine hohe Temperatur hat, ist während des Formprozesses ein Trennmittel erforderlich.
Daher sollte ein ausgezeichnetes Trennmittel für Druckguss die folgenden Eigenschaften besitzen: hervorragende Trenneigenschaften; ausgezeichnete Benetzbarkeit und Verteilbarkeit; starke Adsorption an der Form; reduzierte Ablagerungen auf der Formoberfläche; keine Reaktion mit der Form oder dem Produkt; ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit; keine Auswirkung auf spätere Beschichtung und Verklebung; ungiftig, nicht-brennbar, emissionsarm und umweltfreundlich.
Als Verbindung wirkt sich jede Komponente in der Formel des Druckguss-Trennmittels auf die Gesamtleistung aus:
