Liquid Silicon Gummi (LSR) ist ein Hochleistungselastomermaterial, das in den Feldern von medizinischen, Automobilen, Elektronik usw. häufig verwendet wird
Ein . Materialeigenschaften
Temperaturwiderstand
LSR kann die Stabilität im Bereich von -50 bis 200 Grad aufrechterhalten, und der Kurzzeittemperaturwiderstand kann mehr als 250 Grad erreichen, was für die Umgebung mit hoher Temperatur . geeignet ist
Chemische Trägheit
Es hat eine hervorragende Resistenz gegen ultraviolette Strahlen, Ozon, Säuren, Alkalien und organische Lösungsmittel, ist nicht einfach zu altern und eignet sich für langfristige Outdoor- oder chemische Kontaktszenen .
Biokompatibilität
Es hat FDA, ISO 10993 und andere Zertifizierungen bestanden, ist ungiftig und geruchlos und wird häufig in medizinischen Geräten (wie Schnuller, Implantaten) und Produkten für Lebensmittelqualität verwendet .
Mechanische Eigenschaften
Der Härtebereich wird normalerweise an einem {10-80, der Zugfestigkeit 5-12 MPA, sie eine gute Elastizität und einen Tränenwiderstand hat, und die Leistung kann durch Füllstoffe (wie Kieselsäure) . verbessert werden
Fließfähigkeit
Flüssigkeitseigenschaften mit niedriger Viskosität, geeignet zum Füllen von komplexen Schimmelpilzstrukturen, bilden dünne Wände (weniger als 0 . 1mm) oder Präzisionsteile.
Elektrische Isolierung
Hohe dielektrische Festigkeit (15-20 kv/mm), verwendet für Kabelisolierung, elektronische Verpackung usw. .
Zwei . Formprozess
Injektionsformung
Ausrüstung: Ein dediziertes Zweikomponentenmess- und Mischsystem, um eine genaue Mischung von A/B-Komponenten (einschließlich Platinkatalysator und Vernetzungsmittel) . sicherzustellen
Prozessparameter: Temperatur (Schimmel wird normalerweise auf {150-200 Grad erhitzt), Druck (10-20 MPA) und die Aushärtungszeit (mehrere Sekunden bis einige Minuten) müssen streng kontrolliert werden .}
Vorteile: hoher Effizienz (Kurzzyklus), hoher Automatisierungsgrad, geeignet für die Massenproduktion .
Gussformung
Geeignet für kleine Chargen oder große Produkte, wird der gemischte Gummi in die offene Form gegossen und bei Raumtemperatur oder Heizung . geheilt
Häufig verwendet, um Formprototypen oder flexible Teile zu erstellen .
Extrusionsformung
Die kontinuierlichen Produkte wie Rohre und Versiegelungsstreifen werden durch Schraubenextruder gebildet, die eine anschließende Vulkanisierung (heiße Luft oder Mikrowelle) erfordern .
Kompressionsformung
Legen Sie den vorgeformten Gummi in den Formhöhlen, unter Druck und Wärme zum Heilmittel, geeignet für dickwandige oder spezielle strukturelle Teile .
Drei . Prozessvorkehrungen
Reinigungsanforderungen: Rohstoffe müssen den Kontakt mit Verunreinigungen wie Schwefel und Phosphor vermeiden, um eine Katalysatorvergiftung zu verhindern. .}
Auspuffkonstruktion: Die Form muss die Auspuffnut optimieren, um Blasendefekte zu vermeiden. .
Nachbearbeitung: Einige Produkte erfordern eine sekundäre Vulkanisierung, um die Leistung zu verbessern .
Vier . Anwendungsfelder
Medizin: Katheter, Atemmasken .
Automotive: Dichtungen, Kabelscheißen .
Flüssiges Silikongummi kombiniert hervorragende physikalische und chemische Eigenschaften mit flexiblen Verarbeitungsmethoden und macht es zu einer idealen Wahl für High-End-Elastomer-Produkte .
Unterhaltungselektronik: wasserdichte Tasten, tragbare Gerätekomponenten .
